當我們在使用
低溫等離子過(guò)氧化氫滅菌器時(shí)，需要注意一些事項，這些事項都有，一次安裝或放空熱水器內的水后應注意，必須先將熱水器注滿(mǎn)水后，才能接通電源開(kāi)機使用;每次使用前須更換滅菌劑藥盒下的過(guò)濾棉;當儲水溫度達到61℃以上時(shí)方可開(kāi)機;滅菌過(guò)程進(jìn)行中不得開(kāi)箱蓋。關(guān)蓋失敗時(shí)，再次按開(kāi)蓋鍵，重新關(guān)蓋;滅菌劑在使用前檢查是否結成塊，須搖動(dòng)藥盒使藥分離成粉狀后使用;無(wú)防水裝置的內鏡器械不能采用本設備進(jìn)行滅菌;所有內鏡管腔必須清洗干凈，可拆卸的零件均須拆開(kāi)后滅菌，帶開(kāi)關(guān)的器械打至“打開(kāi)”位置;滅菌盤(pán)內器械排放自然，整齊，連接膠管和器械軟管不得有折疊、扭曲等現象;滅菌時(shí)軟管按盤(pán)內圓弧形放置，不得隨意扭曲。使用
低溫等離子過(guò)氧化氫滅菌器對器械消毒時(shí)，器械不得高出盤(pán)面；滅菌完畢后若打印出“滅菌失敗”的標識應通知廠(chǎng)家檢查處理;滅菌后的器械物品，須存放于無(wú)菌環(huán)境中，盡量縮短器械從滅菌到使用的間隔時(shí)間，避免器械二次污染;發(fā)現箱蓋有滲水現象，會(huì )通知有關(guān)人員更換機蓋上的密封條;每天開(kāi)機前、關(guān)機后作簡(jiǎn)單的清潔工作，用干布擦干滅菌盤(pán)內水分，然后用70%酒精擦拭機蓋內外表面，并蓋好蓋。長(cháng)時(shí)間不用時(shí)，每隔7天自動(dòng)運行一次。每月做一次全面清潔，更換過(guò)濾器濾芯。放熱水器的水，重新罐滿(mǎn)，并在使用前用滅菌劑運行一次后，方可進(jìn)行器械滅菌。
無(wú)線(xiàn)溫度壓力數據采集器是將傳感器采集到的溫度及壓力數據記錄在采集器內。測試前，無(wú)線(xiàn)溫度壓力數據采集器設置相應的程序，將該采集器置于被校設備腔體中心點(diǎn)位置進(jìn)行校準。測試結束后，通過(guò)計算機配套的信號轉換器以及軟件讀取記錄的數據。目前，該類(lèi)數據采集器的溫度測試準確度為±0.1℃、壓力測試準確度為±0.1KPa，一次可記錄近2萬(wàn)個(gè)數據，工作動(dòng)力為設備內的鋰電池，使用壽命為5年左右。這種校準方式是由于沒(méi)有引入外部連接線(xiàn)，腔體密封完好，確保數據真實(shí)可靠，該設備可直接測得腔體內的實(shí)際壓力值，但該套裝置的初期成本達數十萬(wàn)元，且使用壽命也僅在五年左右，需要通過(guò)電腦讀取分析采集數據，如需實(shí)時(shí)監測數據，則需投入更高的資金。因而，該類(lèi)裝置在基層計量校準機構、用戶(hù)等群體中并沒(méi)有得以廣泛推廣。
熱電偶是常見(jiàn)的測溫傳感器，測試前，將較細的T型熱電偶(一般線(xiàn)徑≤1.0mm)一端置于低溫等離子過(guò)氧化氫滅菌器腔體中心點(diǎn)，蓋好設備，并盡量使其密封，開(kāi)始工作后，有少量蒸汽通過(guò)熱電偶引出口溢出，但仍可繼續升溫工作，升溫過(guò)程中，將腔體內的空氣*排出，當處于滅菌狀態(tài)時(shí)，通過(guò)數據采集器對溫度數據進(jìn)行采集。根據方程將測得的溫度數據換算為理論壓力值，并與無(wú)線(xiàn)溫度壓力數據采集器測得的數據進(jìn)行對比。該方法使用目前廣泛使用的熱電偶，使校準變得方便簡(jiǎn)單，但由于熱電偶的引入，使得整個(gè)滅菌過(guò)程中始終有漏氣點(diǎn)的存在，在一定程度上會(huì )對測試結果有所影響。
